餐廚垃圾處理廠的核心工序是把油、水、渣分開，油拿去煉生物柴油，水進厭氧產沼氣，渣做堆肥或飼料原料。三相臥螺離心機一步就能把油水渣分開，省掉三級分離設備。本文講三相臥螺離心機的工作原理、油水渣分離效果、廢棄油脂回收的經濟性，以及LWS450、LWS550的選型參數。

餐廚垃圾處理為什么要三相分離

餐廚垃圾經破碎分揀后，得到的是高含油有機漿液，里面大致是1%到3%的油脂、80%以上的水和十幾到二十個點的渣。油脂是寶貝，煉出的生物柴油或工業油脂價格高；渣是資源，做堆肥或飼料原料；水含有機質高，進厭氧罐產沼氣，發電或提純天然氣。

這三樣東西混在一起沒法用。油脂不分離出去，厭氧罐里形成浮油層，產氣效率下降，出水管路堵油脂；渣不分離出去，厭氧罐被渣占滿容積，攪拌器卡死。所以分離是餐廚垃圾處理的第一道工藝。

傳統的分離做法是串聯兩相離心機加三相分離器，設備多、管路復雜、能耗高。三相臥螺離心機把油、水、渣一次分離，三個出口同時出料，系統大幅簡化，占地和能耗都降下來。

三相臥螺離心機怎么把油水渣分開

三相臥螺離心機在臥螺沉降離心機的基礎上做了轉鼓結構改進。漿料進入高速旋轉的轉鼓后，密度差讓物料自然分層，渣最重，貼著轉鼓內壁，由螺旋推出渣口；油最輕，浮在中心，從油相出料口排出；水在中間，從水相出料口流出。一個轉鼓，三個出口，一次完成油水渣分離。

分離效果取決于三個參數。轉鼓轉速決定分離因數，轉速越高，分離越徹底；差速決定渣的排出速度和含水率；油相出口位置決定油水界面，界面控制不好，油里帶水或者水里帶油。

實際運行效果可以量化。以LWS450為例，處理餐廚漿液，出渣含水率60%到70%，渣里含油率3%以下；油相含水率可以控制在2%到5%，直接滿足煉油廠收油要求；水相含油率降到幾百到一千毫克每升，懸浮物濃度也明顯下降，后續厭氧進水負荷輕。

有一個案例可以參考。南方一家日處理200噸的餐廚垃圾處理廠，原來用兩相離心機加水解罐沉淀分油，油水界面靠人工看，出油質量不穩定。換用兩臺LWS550后，三相一次分離，出油含水率穩定在3%左右，油脂回收率從85%提到95%，油脂每天多收近一噸。

廢棄油脂回收的經濟性

廢棄油脂回收是餐廚處理廠的主要收入來源。餐廚垃圾含油率按2%算，日處理200噸的廠，每天可回收油脂4噸左右。工業油脂價格按每噸6000到8000元算，一天油脂收入就有兩萬多元，一年就是七八百萬。

油脂回收率提高幾個點，就是幾百萬的收入差距。兩相分離加沉淀的傳統方式，油脂回收率在80%到85%，三相臥螺離心機可以做到90%以上。中間的差值，就是換設備的投入產出比。

渣和水也不白干。渣脫水后含水率低，做飼料原料或堆肥輔料，有處置費或銷售價；水進厭氧產沼氣，沼氣發電的收益也能覆蓋一部分運行成本。三相分離把三條產品線都激活了，這是餐廚處理廠盈利模型的基礎。

LWS450與LWS550參數對比

選型按日處理餐廚垃圾量來定。日處理量100噸以內的處理廠，混合液流量每小時5到10立方米，LWS450夠用；日處理150噸以上的，選LWS550。

型號	最高轉速(r/min)	最高分離因數	混合液處理量(m3/h)	電機功率(kW)	主機重量(kg)
LWS450 x 1800	3200	2990	5-10	30-11	3800
LWS550 X 2200	3100	2960	10-15	45-18.5	5000

LWS450和LWS550都是雙變頻雙電機驅動，差速和轉速可調。餐廚漿液的含油率、含渣率一天內波動大，變頻控制能現場調參數，油水界面穩定。轉鼓用離心澆筑工藝，耐磨耐腐蝕，處理含骨渣、砂石的餐廚漿料，壽命有保障。

LWS450分離因數2990，處理中小規模餐廚廠正合適；LWS550處理量10到15立方米每小時，日處理200噸的廠配一臺就夠。兩臺設備都配稀油潤滑系統，連續運行穩定。

運行中的關鍵控制

進料要均勻。餐廚漿液里有骨渣、貝殼碎片，進離心機前必須過除雜，磁選器和除砂器都要上。雜物進轉鼓，輕則劃傷內壁，重則卡死螺旋，一次卡機檢修要停工一整天。

溫度要維持。餐廚漿液在35到50度之間分離效果比較好，溫度太低油脂粘度大，油相含水率上升；溫度太高能耗高，蛋白結垢。進料前加換熱器，溫度穩定在工藝范圍。

油水界面靠出水堰調節。界面高了，油相帶水；界面低了，水相帶油。開機時按工藝手冊設定，運行中根據出油和出水的含油檢測結果微調。

清洗要勤快。餐廚漿液油性大，轉鼓內壁容易結油垢，建議每班生產結束后熱水沖洗，每周一次堿洗，檢查轉鼓和螺旋的結垢情況。

分離后三個產品的出路怎么接

三相分離出來只是第一步，三個產品后續怎么處理，決定整條線能不能閉環。油相出料后進儲油罐，加溫靜置脫水，達到指標后賣給生物柴油廠或化工廠。油相含水率控制在3%以內，是煉油廠的收油門檻，三相離心機做到了，后面就省事。

水相出路通常是進厭氧系統。水相含油率降到幾百毫克每升，懸浮物也不高，厭氧罐進料穩定，產氣效率高。厭氧出水再做好氧處理，達標排放。水相如果含油率偏高，厭氧罐表面會結浮油層，產氣量下降，這是餐廚廠常見故障，根子往往在前面油水分離不徹底。

渣相含水率60%到70%，可以進堆肥系統，也可以做飼料原料或進入昆蟲養殖環節。渣相含油率要控制在3%以下，含油高的渣堆肥時油脂分解慢，有異味，做飼料也不合規。三相離心機的分離質量，直接決定后端產品的合規性。

整條線還要算好熱能。餐廚漿液要保持35到50度進離心機，冬天加熱能耗不小。可以用厭氧沼氣發電的余熱來維持，實現熱能自平衡。設計時把換熱管路和保溫做足，冬季運行能耗能省下來一半。

控制室要能實時看到三個出口的質量數據。油相含水率、水相含油率、渣相含水率，建議加在線儀表或者每班采樣化驗。數據穩定，說明設備運行正常；數據波動，第一時間查進料和差速，別等產品不合格了再回頭找原因。

結語

餐廚垃圾處理用三相臥螺離心機，油水渣一次分離，出油質量穩定、回收率高、系統占地小，是目前餐廚處理廠的主流配置。日處理量100噸以內選LWS450，150噸以上選LWS550。上設備前把餐廚漿料樣寄給浙江正達環保做三相分離試驗，確認含油率、含渣率和最佳溫度參數，再定機型。浙江正達環保提供餐廚垃圾處理的固液分離設備和整線配套方案，技術咨詢請撥打服務熱線0578-2788008。

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